深孔鉆操作流程
黃山臺鉆今天帶大家來了解一下深孔鉆床的操作流程：
一、工件上機前的準備
1. 檢查工件尺寸大?。洪L、寬、高是否與加工圖紙一致
2. 工件基準標示是否正確：基準標示是否與圖紙相符
3. 加工時孔徑的大小等
二、工件的裝夾及校表、分中的操作
1．工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固
2．校表 校表時應保證X、Y軸的精度
3．分中 先將機床移動到所分中的一 邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進行坐標設(shè)定。
三刀具的裝夾及保養(yǎng)
1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。
2. 裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。
3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。
四、開機時應注意的事項
1. 機床的機頭是否已經(jīng)回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。
2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調(diào)整，其調(diào)整
3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確：包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等
4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常：開機前確定坐標位置無誤后加工到深度3cm時應停機作自檢
5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。
五、機床的維護及保養(yǎng)
1. 應常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。
2. 制冷器的維護，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。
3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應及時加滿。（建議三天加油一次）
